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盘点中国特高压布局
      我国特高压布局特高压建设为国策,建设步伐明显加快。特高压作为解决我国能源逆向分布的能源传输路径已经得到明确认可,2015年国网已开工的4条国内特高压线路投资规模近900亿元;海外专案方面巴西美丽山投资规模约为18亿美元,两项合计总投资已经近千亿元。考虑今年国家电网预计的开工幷建设“六交四直”宏伟计画,预计特高压投资将超2000亿元规模,行业景气度进入新高点。已建成投运的特高压项目:晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程向家坝—上海±800千伏特高压直流输电示范工程锦屏—苏南±800千伏特高压直流输电工程淮南—上海1000千伏特高压交流输电示范工程哈密南—郑州±800千伏特高压直流输电工程云南—广东±800千伏直流输电示范工程云南普洱—广东江门±800千伏直流输电工程(糯扎渡直流工程)溪洛渡左岸—浙江金华±800千伏特高压直流输电工程浙北—福州1000千伏特高压交流输变电工程获得“路条”的特高压项目在建的特高压项目:当前,宁东-绍兴、酒泉-湖南、山西-江苏、锡盟-泰州4条800KV直流特高压在建/核准;上海庙-临沂正在开展设备招标、扎鲁特-山东正在开展设计招标;预计未来一年,上海庙-临沂800KV、丽江-深圳800KV、准东-华东1100K,还有数条未列入治霾工程的特高压项目将核准。预计2016年11月,将有约8-10个直流特高压在建。预计2016-2017年将成为特高压建设的高峰期,总计约3000亿元的特高压投资均将在17年前完成确认,对特高压设备企业利好巨大。

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    北京不干胶贴纸印刷-临潼不干胶贴纸-京津冀不干胶贴纸厂家

      发布时间:2019-05-17 22:04

      天成印刷技术有限公司,滴塑不干胶标签为什么会粘塑料,滴塑的拉头和挂吊牌的吊粒粘在一起了,分开后吊粒表面还有一层胶,这是怎么回事?不干胶标签为您解答。胶水涂布不平均一般不干胶标签会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成,按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶标签生产过程中,在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷,那么就会造成起泡现象。

      上光是必不可少的一道工序。覆膜有底纸复合膜复合--在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。无底纸复合膜复合--在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。不干胶标签网印中有静电怎么办?不干胶标签厂家,干胶标签网印中有静电怎么办?网印中因为静电的存在能造成很多质量问题,甚至使印刷不能继续下去,那么网印中的静电又如何避免和消除呢?工件本身已带电。此时,可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单。用除静电设备消除工件表面静电即可。

      贴标机压力不够一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后,贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况,当底纸紧贴剥离板改变运行标底时,不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度,前端被脱离底纸,此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部,在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号,驱动轮静止,一个贴标过程结束。

      静电效应对于薄膜类材料不干胶商标来说,静电也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因:干燥的天气造成的,尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时,经常在贴标过程中发生静电。滴塑不干胶标签之间以及标签和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。

      这里要特别注意的是,有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比部位厉害,使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切深度,如果底纸上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。不干胶材料面层与底纸的离型力过小不干胶材料面层与底纸结合的力叫离型力,如果不干胶材料的离型力太小也容易出现标签随排废边带起的现象。因为在模切加工的过程中不可避免会有胶水拉丝现象,同时排废边在被拉起的过程中也会对标签有一个向上带起的力量,如果不干胶材料的离型力小于排废边对标签的拉力则很容易出现“飞标”现象。

      怎样控制不干胶标签印刷油墨的性能?干胶标签印刷,在控制油墨性能的过程中,环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的,温度越高,溶剂挥发越快,油墨变粘的越快。但是,相对湿度的两个(湿度非常大和湿度非常小)却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个的时候,控制好油墨性能,所以,这一直是困扰印刷人员的一个问题。

      湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢;而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个时,单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本为力。纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中,也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量,则纸边的水分散蒸发,会出现“紧边”现象;当空气中含水量大于纸张的含水量,纸边吸收水分,纸张中间含水量少,边上含水量多,则出现“荷叶边”现象;当纸张正反面的含水量不等时,则使纸张出现“卷曲”,纸张出现变形,也就造成印刷过程中套印不准和纸张折皱。

      就是俗称的减少墨量,比如专色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷时墨量小一些,达到样张效果即可,同时增加UV灯输出功率,降低印刷速度,增加受UV灯照射时间,达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。检查UV灯管是否老化,并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右,进口灯管寿命1000-2500小时左右,具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作,保证正常使用。降低UV灯输出功率,具体操作为一般印厂印刷活件,色序前几组颜色大多为司标或者小字,所需光照有限,可开抵档UV灯照射,照干即可,不可高档过度照射,因为薄膜材料吸收热能有限。

      纸张的主要成分是植物纤维,它能吸收空气中的水分,因此,纸张的含水量随温度、湿度的变化而改变。纸张的含水量发生变化,纸张就会伸缩,并且,平版印刷的过程中又需要有水,纸张与水接触后,含水量也会不同,纸张的尺寸就难以保持不变,而对彩色印刷来讲,就会造成套印不准。实验证明,一般空气中相对湿度变化10%,则引起纸张含水量变化约1%,而纸张尺寸约有0。1%的变化,因而只能控制印刷车间的温度、湿度,减少纸张含水量的变化,以控制其伸缩变化。

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